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静电粉末吐粉的原因分析和处理方法

静电粉末吐粉的原因分析和处理方法

静电喷塑设备的静电喷涂技术是近年来很火的一项表面处理技术,其优势点很多:不含溶剂,环保,粉末可回收,易实现自动化生产,使用方便,且涂层颜色多样、可以满足不同耐候性能要求。然而,静电喷塑流水线中也会出现一些缺陷。

成因分析:

1)粉末受潮结团而致流化效果差,输粉管中粉末浓度不均匀;

2)流化板被粉末堵塞,供粉装置流化效果差;

3)粉管、粉泵喷枪嘴等配件上附着粉垢或磨损严重,导致出粉量不均匀,出现吐粉现象。

解决方法:

1、改善粉末贮存环境,粉末使用后及时封箱避免粉末受潮;

2、做好供粉设备维修保养;

3、及时清理喷房设备配件上的粉末堆积,并更换磨损配件。应使用好的粉管,保持内径一致;应增加粉良气和浓度气;应在高耗点前安装贮气筒或排空气罐内的积水。

4、调整适当的静电电压,温度可以是50KV-60KV,大粉末的长距离喷涂电压可以在60KV-80KV之间(不过量)。 当双喷和静电屏蔽严重时,应使用低压,一般在30KV和50KV之间。

5、调整喷雾距离,一般情况下应在100-300mm之间。 在实际生产过程中,应根据待喷涂工件的形状随时调整喷涂距离。

6、粉末量,喷涂的粉末量通常由工艺要求和待喷涂工件的形状决定。 应特别注意喷雾箱内部的粉末量。 它不应该太大,否则会累积到下面。